陕西进口数控钻床品牌 本人对深孔钻机床了解不多，怎么样可以选购到合适的机型？

1.沈阳机床集团

由原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂及多家机床企业组成，生产数控机床、车床、钻床。

2. 大连机床集团

大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。2000年至2006年，销售收入连续7年居全国机床工具行业首位，连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项“十佳”企业称号;连续3年进入中国企业500强;2004年大连机床集团生产的DMTG牌数控机床获中国名牌产品。 2006年在世界机床工具行业排行榜上名列第8位。现在的大连机床集团麾下拥有全资、合资、控股及参股子公司40多个，其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家合资公司8个，并购美国英格索尔2个子公司(全资)，并购控股1个德国公司，并且已经由过去单一的机床产业发展成为今天拥有占地面积两平方公里的现代化的新厂区及“一个中心”、“两个基地”、“一个园区”，多种产业并举的、走出国门向全球发展的大型产业化集团。主要产品有：组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件、汽车动力总成及传动部件计500多个品种。

3.齐重数控装备股份有限公司

齐重数控装备股份有限公司(原齐齐哈尔第一机床厂)是全国机床行业大型重点骨干企业，经过多年的持续发展，现已成为国内机床行业领头羊，中国数控机床生产基地，黑龙江省工业企业50强，2004年和2005年连续进入中国机械500强，“齐一”牌数控机床为中国名牌产品。

4. 齐二机床集团有限公司

齐二机床集团有限公司(由原齐齐哈尔第二机床厂改制)1950年10月于沈阳北迁建厂，是“一五”期间我国机械工业第一批重点骨干企业。经过五十多年的发展建设，已成为我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，国家“十一五”发展数控机床产业化专项重点扶持企业，国家大型工业企业，机床行业“十佳企业”。企业是闻名全国的马恒昌小组所在厂，党和国家领导人多次亲临企业和小组视察。

5.北京第一机床厂

北京第一机床厂具有50余年机床生产历史，为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区,深受广大客户的欢迎。

6.济南一机床集团

济南一机床集团有限公司是国家大型一类企业，拥有近二十个系列的主导产品，产品品种多达百余种，能最大程度地满足市场及客户的需求，也是行业中唯一能做到成系列、成批量地向工业发达国家出口高档数控机床的企业。企业拥有国家级技术中心，目前直接从事产品研发的技术人员二百余人，建有千兆计算机局域网并采用 CAD/CAPP/PDM等技术进行产品设计，是国内行业中第一家通过“ISO9001”的企业，并于2002年再一次通过了2000年新版认证。

7.济南二机床集团

济南二机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。

是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、重型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

8.汉川机床集团有限公司

汉川机床集团有限公司是由万向西部开发有限公司、汉中市国资委和内部职工持股会三方共同出资组建的股份制企业。2006年 3月1日正式挂牌营运。此前企业的前身是原汉川机床厂，六十年代三线建设时期由北京迁至陕西汉中。1999年经省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。

9.秦川机床集团有限公司

秦川机床集团有限公司(原名秦川机床厂)，1965年从上海内迁至陕西宝鸡，是我国精密机床制造行业的龙头企业。

10.天水星火机床有限责任公司

天水星火机床有限责任公司是我国机床工具行业的重点骨干企业;我国大型数控车床精密轧辊磨床主导生产企业;国家自动低压铸造机工业性试验基地;大型卧式廻转机床领头羊;西北地区装备制造业龙头企业。

11.青海华鼎重型机床有限责任公司

青海华鼎重型机床有限责任公司是青海省机械行业唯一上市公司青海华鼎(600243)实业股份有限公司的核心子公司，是国内机械行业重点骨干企业和重型机床主要生产企业之一，全国首批 “ 重合同、守信用 ” 企业、青海省高新技术企业、青海省唯一的全国机械工业五十家现代化管理企业，2005年被中国机械工业联合会评为全国质量效益型企业、精心创品牌十佳企业，被中国和平利用军工技术协会评为 “ 国产数控机床优秀合作项目 ” 。是中国机械工业企业管理协会理事单位。

12. 江苏新瑞机械有限公司

江苏新瑞机械有限公司座落于江苏常州，是一家专业从事数控设备的研发、生产、销售和服务的现代制造型企业。公司主要产品覆盖立式加工中心全部系列、数控车床全部系列、SR系列压铸机全部系列，具有高速度、高精度、高可靠性等特点。

2005年，江苏新瑞机械有限公司和宁夏长城机床厂强强整合，优化研发、生产、人才资源，组建南北两大研发生产基地，合力以打造中国机床工业第一品牌为己任;公司致力于以高新技术和前沿技术帮助客户提升传统产业，为客户提供最佳的数控设备解决方案。

13.重庆机床(集团)有限责任公司 齿轮机床

重庆机床(集团)有限责任公司其前身重庆机床厂，成立于1940年。是国家大型一档企业、国家一级企业，也是世界上齿轮机床产销量最大的制造商。中国金切机床标委会齿轮机床标准归口管理单位，负责制订行业标准。 集团公司资产总额为8.52亿元;2006年实现主营业务收入7.5亿元。

14.四川长征机床集团有限公司

四川长征机床集团有限公司，前身为长征机床厂，于1966年由北京第一机床厂部份内迁到自贡，1987年进行股份制改制为长征机床股份有限公司，1995年公司股票“川长征”在深圳上市，1998年经转制组建为自贡长征机床有限责任公司，近几年随着企业的发展，2006年更注册为四川长征机床集团有限公司。

15.云南CY集团有限公司

云南CY集团有限公司(前身云南机床厂)始建于1961年，地处云南省昆明市，是中国机械工业的重点骨干企业、出口外向型企业,公司现有职工2000多人。主导产品远销72个国家和地区，出口创汇曾连续六年保持1000—1300万美元，名列全国机床行业前茅。

公司于2004年12月30日与中国最大的机床龙头企业——沈阳机床(集团)有限责任公司实施战略重组，重组后云南CY集团有限公司的生产经营得到快速发展，现年产12000台以上各类车床，主要产品有CY车床系列、PQ车床系列、MO车床系列出口型普车及数控车床、车加工中心、立式加工中心，专用机床，镗铣加工中心等八大类一百多种规格。多年的发展，云南机床厂先后建立了齿轮、床身、尾座、溜板箱、车头箱、进给箱、树脂砂等十余条生产线及数控机床、数控专机生产线。

16.桂林机床股份有限公司

桂林机床股份有限公司座落在山水甲天下的桂林如诗如画的“两江四湖”中的木龙湖畔，经历了56年风雨沧桑、56年峥嵘岁月、56年战斗洗礼、56年拼搏开拓，以勃勃的英资，从广西走向全国、走向世界。公司于1993年由原桂林机床厂经股份制改组设立。现有总资产3.27亿元，拥有各类加工、检测设备 1000多台套，下属17个生产厂、16个职能部门。现为全国500家最大机械工业企业、全国CAD应用示范企业、国家人事部批准的建立博士后科研工作站企业、中国机床行业竞争力之星企业、中国机床20强企业、中国机械工业质量效益型企业、全国质量服务满意企业、中国机床工具工业精心创品牌“十佳”企业、广西高新技术企业、广西(省)级技术中心企业、广西数控铣床及加工中心工程技术研究中心、广西经济效益百强企业及自治区外贸出口商品生产基地、中国主要数控自动万能铣头机床和滑枕系列铣床批量生产制造商。

17.武汉重型机床集团有限公司

武汉重型机床集团有限公司是经武汉市政府授权经营，由原武汉重型机床厂改制建立的现代制造企业。

武汉重型机床集团有限公司的前身是我国“一五”时期156项重点工程之一的武汉重型机床厂，该厂是我国制造数控重型和超重型机床的大型骨干企业。

18.上海电气机床集团

上海电气机床集团是上海电气集团股份有限公司和上海电气资产管理公司的机床板块通过剥离、并购、整合，于2006年5月重组而成，系上海电气集团股份有限公司战略业务单元之一。集团由上海机床厂有限公司、上海重型机床厂、上海第三机床厂、上海仪表机床厂和二家海外控股公司——日本株式会社池贝(IKEGAI)、德国的沃伦贝格(WOHLENBERG)机床制造有限公司组成。

加工中心品牌举例;高端品牌：牧野(日本)、森精(日本)、DMG(德国)、米克朗(瑞士)，中高端品牌：普锐米、三菱、法兰克。主要要看想选择的机型和价位各个品牌各有优势，高端品牌的加工中心都是百万级别的，做工各方面都无可挑剔。中高端品牌，三菱相对价格要高一些，法兰克主要是做钻攻中心针对的是小产品的加工和铜工的加工，机型最大也就700，普锐米相对来讲性价比要高一些，但跟高端品牌还是有一定的差距，不过普通的加工是不在话下的。

加工中心的简介：加工中心(machining center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机床本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，.实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。它的出现打破了一台机床只能进行一种工序加工的传统观念.它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力，具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力，即集中工序加工。CNC镗铣加工中心，对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC程序。加工中心因具有连续、自动、多工序加工的特点，因此又称它为多工序数控机床。

常用系统：目前市场上加工中心常用的数控系统一般为：FANUC(日本)、MISUBISHI(日本)、SIEMENS(德国)、FAGOR(西班牙)、宝元(台湾)、新代(台湾)、华中(中国)、广州数控(中国)

结构组成

加工中心总体上是由以下几大部分组成。

1.基础部件

床身、立柱和工作台等大件是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。

2.主轴部件

主轴部件包括主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件。其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。

3.数控系统

数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。

4.自动换刀装置(ATC)

加工中心与一般通用机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。有一套自动换刀装置。

常见分类

1.按换刀形式分类

1)带刀库机械手的加工中心换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成。

2)无机械手的加工中心换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。

3)转塔刀库式加工中心一般应用于小型加工中心。主要以加工孔为.主。

2.按机床加工方式分类

1)车削加工中心

车削加工中心以车削为主，主体是数控车床，机床上配备有转塔式刀库或由换刀机械手和链式刀库组成的大容量刀库有些车削加工中心还配置有铣削动力头。

2)镗铣加工中心

镗铣加工中心将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工没备上，且增设有自动换刀装置。镗铣加工中心是机械加工行业中，应用最多的一类数控设备，其工艺范围主要是铣削、钻削和镗削。

3)复合加工中心

在一台设备上可以完成车削、铣削、镗削、钻削等多种工序加工的加工中心称为复合加工中心，它可代替多台机床实现多工序的加工。复合加工中心以车、铣加工的加工中心为多。

3.按机床形态分类进口网

1)卧式加工中心

卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标.，常见的有三个直线运动坐标：X、Y、Z，外加一个回转工作台，它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加.工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件如泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大、重量大、结构复杂、价格较高。

2)立式加工中心

立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般有三个直线运动坐标：X、Y、Z，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装一个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工简单箱体、箱盖、板类零件和平面凸板。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、价格低的优点。

3)龙门加工中心

龙门加工中心的形状与数控龙门铣床相似应用范围比数控龙门铣床更大，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型或形状复杂的工件加工。

4)五轴加工中心

五轴加工中心一次装夹能完成除安装面外的所有面的加工，具有立式和卧式加工中心的功能。常见的万能加工中心有两种形式:一种是主轴可以旋转90o;另一种是主轴方向不改变.，而工作台带.着工件旋转90o完成对五个面的加工。:在万能加工中心上，工件安装避免了二次装夹带来的安装误差，所以效率和精度高，但结构复杂、造价也高。

加工对象

数控加工中心机床是指具有刀库、自动换刀装置并能对工件进行多工序加工的数控机床。加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。:

1.箱体类工件

箱体类零件一般具有一个以上的孔系，组成孔系的各孔本身有形状精度的要求，同轴孔系和相邻孔系之间及孔系与安装基准之间又有位置精度的要求。通常箱体类零件需要进行钻削、扩削、铰削、攻螺纹、镗削、铣削、锪削等工序的加工，工序多、过程复杂，还需用专用夹具装夹。这类零件在加工中心上加工。一次装夹可完成普通机床60%-95%的工序内容，并且精度一致性好、质量稳定。

2.复杂曲面类工件

复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，.加工精度较高，但效率低、如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

3.异形件

异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时采用普通机床加工或精密铸造无法达到预定的加工精度，而使用多轴联动的加工中心，配合自动

编程技术和专用刀具，可大大提高其生产效率并保证曲面的形状精度。形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手机外壳等异形件可采用加工中心进行加工。

4.盘、套、板类工件

这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。

基本特点

加工中心(Machining Center，MC)是一种能把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上的数控加工机床，是典型的集现代控制技术、传感技术、通信技术、信息处理技术等高新技术于一体的机械加工设备。加工中心与数控铣床、数控镗床的本质区别是配备有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，它的结构相对较复杂，控制系统功能较多。MC一般至少有三个运动坐标系，多的达十几个。其控制功能最少可实现两轴联动控制，多的可实现五轴或六轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补，能进行复杂曲面加工。MC还具有多种辅助机能，如各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载超程自动保护、故障自动诊断、工件加工过程图形显示、工件在线检测和离线编程等。

MC是一种综合加工能力较强的设备，它标志着企业的技术能力和工艺水平，反映一个国家工业制造的水平，已成为现代机床发展的主流方向，与普通数控机床相比，它具有以下特点。

1.工序集中，加工精度高

MC数控系统能控制机床在工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高速、高精度加工，即工序集中，这是MC的典型特点。由于加工工序集中，减少了工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比)比普通机床高3~4倍，达80%以上，缩短了工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高、互换性好。

2.操作者的劳动强度减轻、经济效益高

MC对零件的加工是在数控程序控制下自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，无需进行繁重的重复性手工操作，劳动强度轻。使用MC加工零件时即使在单件、小批量生产的情况下，也可以获得良好的经济效益。例如在加工之前节省了划线工时，在零件安装到机床上之后减少了调整、加工和检验时间，直接生产费用大幅度降低。

另外，MC加工零件还可以省去许多工艺装备，减少硬件的投资。同时，MC加工稳定，废品率减少，可使生产成本进一步下降。

3.对加工对象的适应性强

加工中心是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换大量的专用工艺装备。因此，能够适应从简单到复杂型面零件的加工，且生产准备周期短，有利于产品的更新换代。

4.有利于生.产管理的现代化

用MC加工零件时，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工具、夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化。当前许多大型CAD/CAM集成软件已经具有了生产管理模块，可满足计算机辅助生产管理的要求。

加工中心虽然具有很多优点，但也还存在如下一些必须考虑的问题。

1)工件粗加工后直接进入精加工阶段。粗加工时，一次装夹中金属切除量多、几何形变大工件温升高，温升来不及回复，冷却后工件尺寸发生变化，会造成零件的精度下降。

2)工件由毛坯直接加工为成品，零件未进行时效处理，内在应力难以消除，加工完了一段时间后内应力释放，会使工件产生变形。

3)装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。

4)多工序集中加工，要及时处理切屑。在加工过程中，切屑的堆积、缠绕等将会影响加工的顺利进行及划伤零件的表面，甚至使刀具损坏、工件报废。

5)由于自动换刀装置(ATC)的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量都要加以综合考虑。

加工工艺

加工中心的工艺特点

数控加工中心可以归纳出如下一些工艺特点。

1.适合加工周期性复合投产的零件

有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设

备加工效率又太低。质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完成后，程.序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。

2.适合加工高效、高精度工件

有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需要多台机床协调工作，周期长、效率低。在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和

人为干扰，具有生产效益高及.质量稳定的优点。

3.适合加工具有合适批量的工件

加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产。在.应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着加工中心.及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件达到5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。

4.适合于加工形状复杂的零件

四轴联动、五轴联动加工中心的应用.及CAD/CAM技术的成熟发展，使加工复杂零件的自动化程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。

5.其他特点

加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件及难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

刀具系统

1.加工中心对刀具的要求

加工中心.对刀具的基本要求主要体现在以下几个方面;

(1)良好的切削性能，能承受高速切削和强力切削并且性能稳定。

(2)较高的精度，刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装夹装置的位置精度。

(3)配备完善的工具系统，满足多刀连续加工的要求。

加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同，除铣刀以外，加工中心使用比较多的是孔加工刀具，包括加工各种大小孔径的麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥及螺纹铣刀等。为了适应高效、高速、高刚性和大功率的加工发展要求，在选择刀具材料时，一般尽可能选用硬质合金刀具，精密镗孔等还可选用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金刚石刀具。这些孔加工刀具一般都采用涂层硬质合金材料.分为整体式和机夹可转位式两类。加工中心所使用刀具的刀柄部分与一般数控铣床所用刀柄部分不同，加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。

2.自动换刀装置

在加工中心加工零件的过程中，换刀动作是由自动换刀装置完成的。自动换刀装置应该满足换刀时间短、.刀具重复定位精度高、刀具储存数量足够、结构紧凑、便于制造、便于维修、便于调整、有防屑防尘装置、布局应合理等要求。同时也应具有较好的刚性，冲击、振动及噪声小。运转安全可靠等特点。自动换刀系统由刀库、选刀机构、刀具交换机构(如机械手)、刀具在主轴上的自动装卸机构等部分组成。

自动换刀方式分为两大类：一是由刀库和主轴的相对运动实现刀具交换，用这种形式交

换刀具时，主轴上用过的刀具送回刀库和从刀库中取出新刀，这两个动作不能同时进行，选

刀和换刀由数控定位系统来完成，因此换刀时间长，换刀动作也较多;二是由机械手进行刀

具交换。

3.刀库与刀具管理

刀库的功能是储存加工工序所需的各种刀具，并按程序T指令，把将要用的刀具准确地送到换(取)刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具。刀库的储存量一般在8~64把范围

内，多的可达100~200把。

1)刀库的形式

加工中心普遍采用盘式刀库和链式刀库。密集型的鼓刀库或格子式刀库虽然占地面积小，但由于结构的限制，很少用于单机加工中心。密集型的固定刀库目前多用于FMS中的集中供刀系统。盘式刀库一般用于刀具容量较少的刀库，而链式刀库一般刀具数量在30~120把，刀具数量大时多采用链式刀库。

2)自动换刀的选刀方式

(1)顺序选刀。将刀具按预定工序的先后顺序插入刀库的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内。顺序选刀的特点是不需要刀具识别装置，驱动控制也较简单。工作可靠。但刀库中每一把刀具在不同的工序中不能重复使用，为了满足加工需要只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外，装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果，这种方式现在已很少采用。

(2)任意选刀方式。目前绝大多数的数控系统都具有任意选择刀具功能。刀库中刀具的排列顺序与工件加工顺序无关，数控系统根据程序T指令的要求任意选择所需要的刀具，相同的刀具可重复使用。

任选刀具的换刀方式主要有刀具编码识别、刀套编码识别和软件记忆识别方式。

刀具编码或刀套编码都需要在刀具或刀套上安装用于识别的编码条，每把刀具(或刀座)一般都是根据二进制编码原理进行编码。自动换刀时，刀库旋转，每把刀具(或刀座)都经过刀具识别装置接受识别。当某把刀具的代码(如0000111)与数控指令的代码(如T07)相符合时，该把刀具被选中，刀库驱动，将刀具送到换刀位置，等待机械手来抓取。

德力深孔钻机床品种齐全、规格多，有高精度数控深孔钻床 小直径深孔加

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为了更方便给您的深孔钻机床选型，请把您的要求从列表中选出来，包括：

(1)零件种类--模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。

(2)最小孔径，1mm 2mm 4mm 18mm 60mm

最大孔径;5mm 10mm 20mm 30mm 60mm 90mm 120mm

(3)最大钻孔深度;100mm 500mm 1000mm 1200mm 1500mm

2000mm 2500mm 3m 4m 5m 6m

7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m

(4)最大工件长宽高(重量或者直径);

(5)驱动方式：半自动(手动定位+自动走刀)，数控

(两者的钻孔效率和质量一样，数控型方便很多。)

数控系统 国产：华中数控 广州数控 其它

进口：FANUC 三菱 西门子 其它

(6)峰值产量(用于选择同时钻孔的钻头数量，可选 1到 16头)。

(7)需要机床有

单座标(只有钻头的进给运动);

两座标(钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动)。

X行程

三座标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动定位孔的坐标)。

X行程 Y行程

五坐标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动定位孔的坐标)

(U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度)。

X行程 Y行程

(8)直线度要求： 不超过0.05mm/100mm (高精度)

还是不超过0.1mm/100mm (低精度)

钻头和工件同时转，正常情况下0.01--0.05mm/100mm

钻头或工件单独转，正常情况下0.02--0.10mm/100mm

(9)半包围护罩、全包围护罩。

(10)旋转工作台(载重量要求：1吨，3吨，8吨，20吨，40吨，80吨)

(分度类型：4*90，72*5，360*1，任意分度)

(11)材料种类，硬度。

(12)如果能提供典型的孔加工图就更清楚您的要求了。

(13)其他要求