高效包衣机的用途及工作原理是什么？

1、高效包衣机的用途：

用于中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。

2、高效包衣机的工作原理：

素蕊(微丸、小丸或素片等)在洁净、密闭的旋转滚筒内在流线型导流板的作用下做复杂的轨迹运动，按工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒中心的气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素蕊层经埋入素蕊中密布小孔的鸭嘴形，风桨汇集到气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素蕊表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。见下图：

高效包衣机有孔包衣机和无孔包衣机，有孔和无孔的包衣机的区别

主要这点还是得去看热交换效率一块，它们最主要的区别就是在这点上，今天就让我们为大家简单述说一下我自己的见解。

有孔包衣机热交换效率高，主要用于中西药片剂、较大丸剂等的有机薄膜衣、水溶性薄膜衣和缓、控释包衣，无孔包衣机热交换效率较低，常用于微丸、小丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。

有孔包衣机的片芯在包衣机洁净密闭的旋转滚筒内，不停地作复杂轨迹运动，翻转流畅，交换频繁，由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质，经过蠕动泵的作用，从喷枪喷洒到片芯上，同时在热风和负压作用下，由热风柜供给的10万级洁净热风穿过片芯，经由底部筛孔，再从风门排出，使包衣介质在片芯表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜、整个过程在PLC控制下自动完成。

这里要强调的是选用的喷枪很重要，要严格按GMP和包衣工艺技术，最好采用全不锈钢设计，操作方便易掌握，拆卸时无需任何工具，灵活控制工艺要求，具有防止滴漏和堵塞现象，流量、角度、扇面可调。雾化均匀、喷雾面大、节约辅料。

高效智能有孔包衣机组

有孔包衣机在包衣过程无粉尘飞散、无浆液飞溅，改善了作业环境，药片交叉污染小;药片包衣工艺简单，大幅度缩短包衣时间，提高生产效率。

无孔包衣机的主机滚筒采用无筛孔结构，完全密闭。内设导流板，使片芯翻转流畅，避免了碎片与磕边;筒壁和导流板均经镜面抛光处理，提高了成品率。相对有孔机型，有孔包衣机适用范围更广;更节约能源、辅料;更加易于清洗。设计特殊的风源交换系统，可根据工艺需要进行冷热互换，即扇形风桨既可以是进风口也可以是出风口，风桨孔径按客户需要从0.6到3.00MM不等，适用于不同规格的包衣。

高效智能无孔包衣机

下面就让我来带您深入了解高效智能有孔包衣机的内部!

包衣机内含大锅包小料机械装置(例如150型的包衣机内包制最少20~40Kg的素片)，经过它内在的机械调节，使少量素片在大缸中包衣，不会造成辅料的浪费，大大提高使用范围。

有孔包衣机的恒温搅拌桶采用电加热式，带气动搅拌器，以压缩空气为动力，转速平稳，无级调速，将介质搅拌均匀，在常温～80℃可自动控制，操作方便，安全可靠，全部采用不锈钢制作，内外表面经镜面抛光。

用途：

适用于制药、食品、生物等领域的中西药片、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜、水溶薄膜和缓、控释包衣;是一种美观、高效、节能、安全、洁净易清洗的机电一体化设备;运行过程及过程中的负压、温度等所有工艺参数由可编程序(PLC人机界面)自动控制，操作简便，工艺先进合理。

主机及清洗系统与热风柜、排风柜、恒温搅拌桶均采用进口优质不锈钢精工制造，符合GMP要求。该产品已通过欧盟CE标志认证。

本工作原理：

片芯在包衣机洁净密闭的旋转滚筒内，在流线型导流板的作用下，不停地作复杂轨道运动，翻转流畅，交换频繁，由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质，经过蠕动泵的作用，从进口喷枪喷洒到片芯，同时，经10万级过滤的热风由滚筒中心的气道分配器导入，在排风和负压作用下，穿过片芯，经扇形风浆从气道分配器风门抽走，并经除尘后排出，使包衣介质在片芯表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜、整个过程在PLC控制下完成。

性能特点：进口网

1、主机滚筒采用无筛孔结构，完全密闭。内设导流板，使片芯翻转流畅，避免了碎片与磕边;筒壁和导流板均经镜面抛光处理，提高了成品率。相对有孔机型，本系列包衣机适用范围更广;更节约能源、辅料;更加易于清洗。

2、采风是经过初、中、高三级过滤，达到10万级洁净效果;排风采用布袋除尘装置，除尘效果达99%。

3、设计特殊的风源交换系统，可根据工艺需要进行冷热互换，即扇形风桨既可以是进风口也可以是出风口，风桨孔径按客户需要从0.6到3.00MM不等，适用于不同规格的包衣。

4、滚筒内配置视孔防爆灯，使工作中的物料清晰可见，便于灵活地掌握工艺变化。

技术参数：