德国的进口电焊机品牌 德国自动电焊机品牌有哪些

德国KOCO焊机、

螺柱

焊机、拉弧式螺柱焊机优质供应商上海邦典机电设备有限公司

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德国KOCO螺柱焊机,公司成立于1952年，专注于螺柱焊接技术。KOCO的螺柱焊接设备包括：ELOTOP可控硅整流系列、INOTOP协同系列、INVERTER逆变系列，螺柱焊枪分为CLASSIC系列和E系列。

ELOTOP可控硅整流系列螺柱焊机的特点是焊接电流稳定、焊接一致性好、

故障率

极低、对环境的适应性好、有故障自诊断功能、采用模块化设计，维护成本低。INOTOP协同系列是协同式螺柱焊机，它将螺柱焊接过程控制提到了新的高度，使传统螺柱焊接中可能的质量影响因素将到了低点。INVERTER逆变系列的特点是整机重量轻，焊接电流频率高，控制精度好，特别适用于焊接有色金属和不锈钢。

德国KOCO拉弧式螺柱焊机ELOTOP2002是一款稳定性很好的机型，可以焊接直径3-22的螺柱，被广泛用于锅炉、钢结构、汽车配件、安装工程等领域。在钢结构的施工中，这款机型可以满足直径16mm,19mm的常规栓定焊接，优点是体积小，重量相对较轻，便于现场施工。在锅炉行业中，这款机型可以承担不间断的保温钉的焊接，对工厂降低成本、提高效率有重要的贡献。特别是，这款机型可以实现高效的保温钉气保焊接。

德国KOCO拉弧式螺柱焊机ELOTOP1702该型号是ELOTOP系列的主力机型，焊接电流***大为1800A，无级调节的范围是150-1600A，焊接范围可以从直径6毫米到直径20毫米，可以进行短周期、长周期、气体保护三种模式的焊接。&﹟160;ELOTOP1702通常装配KOCO CLASSIS K22，以使螺柱焊接生产达到好的效果。&﹟160;ELOTOP1702被广泛用于金属制造、锅炉、造船、汽车等领域

德国KOCO螺柱焊机主要型号：

焊机

ELOTOP系列：

ELOTOP 502、ELOTOP 502-ISO、ELOTOP 810、ELOTOP 1010、ELOTOP 1710、ELOTOP 2010、ELOTOP 3010、ELOTOP 802、ELOTOP1002、ELOTOP1702、ELOTOP2002、ELOTOP3002

INOTOP系列：

INOTOP 1004、INOTOP 1704、INOTOP

2004-1、INOTOP 2004-2、INOTOP 3004-1、INOTOP 3004-2

INVERTER系列：

INVERTER 305i、INVERTER 905i、INVERTER

1805i、INVERTER 2305i

KST系列：

KST 108、KST 110

焊枪

CLASSIC系列：

CLASSIC K22、CLASSIC K22-D、CLASSIC K24、CLASSIC K26、CLASSIC SK10、CLASSIC SK14、CLASSIC

SK14-ISO、CLASSIC SK14-SHORT、CLASSIC SK15、CLASSIC SK12、

ELECTRONIC系列：

ELECTRONIC KE22、ELECTRONIC

KE24、ELECTRONIC KE26、ELECTRONIC KE30

ESP 1系列:

ESP 1 K、ESP 1 S

德国KOCO螺柱焊机产品说明：

1、 微电脑控制

2、 无极调节焊接电流和焊接时间

3、 在焊接过程中，通过电子路，对焊接电流进行精确实时调节

4、 自动补偿电网电压波动

5、 适用材料高、可焊接

低碳钢

、不锈钢、

铜合金

、铝合金等多种金属螺柱

6、 此焊机可采用三种焊接方式：陶瓷环保护焊接、气体保护焊接、短周期焊接

德国的这个点焊机挺好的，在同行业里面可以说是比较突出的一个电焊机。

李斯特、博世、KUKA库卡、德国雷姆、OBO、KOCO焊机。

自动焊机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器.

自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。

1、自动焊机的工件上下料机构

对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统。

2、工件焊接工位自动转换装置

l在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 　由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。

零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。

3、工件自动装夹装置

自动焊机要实现自动焊接生产，必须实现自动定位，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，大批量生产。

4、工件焊接过程自动化系统：

焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机，也可作为自动焊机的一个组成部分，其主要构成及特点如下：

1、 焊接电源：其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。

2、 送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。

3、 焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。

4、 焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。

5、 主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制， 焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。

6、 计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等

7、 焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统 。

8、 辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、 焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管。进口网