承德进口污泥脱水机品牌 带式污泥压滤机，如何选购？

同臣环保依靠先进的污泥处理设备，叠螺式污泥脱水机以及污泥脱水机深度脱水解决方案。成为污泥脱水机行业的领先品牌，。公司是专业污水和污水处理设备以及解决方案和同济大学环保领域重点投资的国家高新技术企业，其核心产品技术包括竖片纤维滤布滤池以及容压污泥深度脱水系统和叠螺式污泥脱水机等，公司覆盖的领域包括污水处理和固液分离领域。下面大家介绍些污泥脱水机品牌的相关内容。

同臣公司目前拥有15000平米的研发、生产基地，其中包括专业的生产车间以及先进的加工设备，公司将产品质量始终的视为生命。已建立完善的流程控制和管理体系在产品研发，采购原材料，再到制造生产，出厂检验等。其生产高品质的环保设备保证，依靠其完善的检测手段、精良的机械加工设备以及系统的质量保证体系和严格的过程控制措施。

目前公司已申请并拥有多项专利等知识产权，同臣注重研发与自主的创新技术，公司飞速发展自成立以来，并且注册了自主商标品牌，目前已经被认定为国家级的高新技术企业，获得第五届上海科技企业创新奖等荣誉。

世界500强的中国石化、中海油以及中核集团和家乐福集团，都已经应用同臣环保的产品和技术，并且在多个市政污水处理厂、化工制药和食品饮料等行业中都在广泛的应用公司产品。

公司所生产的叠螺式污泥脱水机，设备在脱水处理上考虑了水力同向、薄层脱水，延长脱水的路径和适当的施压， 摆脱了前几代的污泥脱水设备易堵塞、能耗高操作复杂等技术性的难题，进一步的降低能耗和水耗，延长设备的使用寿命，保障了设备脱水性能，达到了高效节能的脱水的目标。

选型

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机(包括带式压滤机及板框式压滤机)和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

1, 带式压滤机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，滤带、辊压筒投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。

2,一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达 35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，操作不方便 ,滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较：高碑店污水厂处理污水量为50万t/d，污泥产量1852.5m3/d，干物质92.63t/d，采用五台德国KLEIN-KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积仅为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤机，每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。

公司未来将在公司相关领域核心技术和市场地位的领先优势继续的发挥，发展成为领先的污水处理设备及解决方案提供商，和最具竞争力的高科技环保企业。公司生产的脱水机在2012年产品销量居全国第一，公司推出的本系统核心是工程设施以及系统集成设备，使得出料污泥得到改善性的要求，与隔膜板框压滤机相比，该设备具有压力大，同等的处理量下，滤板面积只是隔膜压滤机的四分之一，从而节省了占地面积。以上就是有关污泥脱水机品牌的内容，希望能对大家有所帮助!

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目前在我国常见的进口卧螺离心机厂家主要有：较早进入中国市场的瑞典的阿法拉伐(Alfa Laval)、德国维斯伐利亚(Westfalia)、福乐伟(Flottweg)、洪堡(Humboldt)，意大利的贝亚雷斯(Pieralisi)、日本巴工业公司等，以及近期进入中国的瑞典诺克森(NOXON)、法国坚纳(Guinard)等公司，产品主要集中在市政以及工业污水处理中的污泥脱水领域。

国内生产卧螺离心机的厂家有重庆江北机械厂，广州重型机械厂、湘潭离心机厂、海申机电、浙江青田特种设备厂、南京绿洲机械厂、上海化工机械厂、上海离心机械研究所等十余家企业，其中在行业内具有代表性的企业有：重庆江北机械厂、海申机电、上海离心机械研究所等。其技术有一部分主要来源于直接与国外离心机公司的技术合作、引进以及生产，如与法国坚纳(Guinard)，德国洪堡(Humboldt)等公司的合作。另有一部分厂家的技术主要源于自主开发，或对国外技术进行引进、消化和吸收的基础上逐步发展起来的，但仍有一部分停留在模仿国外公司的技术上，基本上属于对国外技术的简单翻版，缺少自主创新。

带式压滤机选型参考

在城市污水处理工艺中， 一个好的污泥脱水方法是必要的。 水中的 COD 大部分是由微粒物组成的， 大约 70%的 COD 是随粒径>0.45μm 的颗粒的去除而除去的， 许多污染物与微粒物(如氮、 磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、 有机微量污染物)， 亦会随之去除。 传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥， 在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中， 吸附在污泥中的磷又被析出， 污水中磷的浓度太高， 致使外排水严重超标。 因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。 目前已出现多种新工艺， 虽然因几何形状、 运行参数和微生物的状态不同而有所不同， 但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。 带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备， 其开发研制被国家经贸委列为 1999 年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。

带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。 其结构形式大体有三种： 一体机、 分体机和组合机。 将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上， 由一台电机驱动， 称为带式浓缩压滤一体机; 将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上， 有各自的基础， 分别由两台电机作驱动力， 称为带式浓缩压滤分体机; 将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上， 分别由两台电机作动力， 既可分别安装在各自的基础上， 也可组合在一起安装在一个基础上， 这种机型称为带式浓缩压滤组合机。

1 工作原理

带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。

1.1 浓缩脱水段

浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水， 使物料的流动性减小， 为下一步过滤作准备。为了提高污泥的脱水性， 改良滤饼的性质， 增加物料的渗透性， 应对污泥进行化学调理。 与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。 该方法不但絮凝效果好， 还可节省大量药剂， 运行费用低， 经济效益十分明显。

1.2 压榨过滤段

该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同， 不再赘述。

1.3 运行与控制系统

张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分， 一套张紧装置是由一根张紧辊、 两套轴承、 一台气压表和两台张紧气缸等组成。张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。 一般来说活性污泥为 0.30MPa。在滤带的行走过程中， 由于滤带受物料的物理性能、 布料的均匀性、 滤带的行走速度、 滤带的质量等多种因素的影响， 滤网跑偏是不可避免的， 总的来说其跑偏轨迹呈"S"。 我们在长期的研究、 设计和现场实践的基础上， 研究设计了双支点概率调偏机构， 在两边同时进行调偏。 这是因为从概率的角度上说， 滤带两边的跑偏几率是均等的， 两边被碾长的几率也是均等的， 这样就不会造成一边松一边紧的松紧边， 滤带就会在允许的范围内跑偏。为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转， 应使滤带始终保持良好的滤水性， 这就需要高质量的清洗装置。 制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料， 喷嘴应为防堵塞型。电磁调速电机可针对物料性质、 滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。 选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、 使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。

2 处理能力与选型

影响带式压滤机生产能力的因素， 主要有滤带的宽度， 滤饼的厚度， 和滤带的速度。 带式压滤机的主要技术参数见表 1。

表 1

2.1 处理能力

滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比， 在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快， 则挤压过滤时间短， 滤饼的含水率也就高， 同时带速对处理能力有直接影响;因此， 在兼顾滤饼的含水率的基础上， 可适当将带速增大， 以提高带机的处理能力。 计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法， 即先算出设备的每小时湿泥饼产量， 再折算成进料量(也可折算成干泥产量)。 下面的三个公式为其生产能力的理论计算方法。

2.1.1 滤饼的产量

W2=K•b•B•m•v•r

(1) 式中 K--滤带的有效宽度系数， 一般其值取 0.85;

b--单位换算系数， 为 60;

B--滤带的宽度， m;

m--滤饼的厚度， m;

v--滤带的速度， m/min;

r--滤饼的湿密度， t/m3。

2.1.2 污泥的处理量

W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2

(2) 式中 W1--进泥量， t/h;

W2--滤饼的产量， t/h;

P1--进泥的含水率， %;

P2--滤饼的含水率， %。

2.1.3 所需带式压滤机的数量

n=Q/W1

(3) 式中 Q--污泥总量， t/h;

W1--单台带式压滤机的处理能力， t/h。

2.2 设备选型

例： 某污水厂沉淀池的污泥产量为 13000t/d， 污泥的含水率为 99.6%。 若选用带式压滤机每天工作 14h， 应为几台?设滤带的宽度利用系数 K 为 0.85， 滤饼的厚度 m 为 0.008m。

解： 设压榨脱水带的运行速度 v 为 2.25m/min， 滤饼的含水率 P2 为 78%， 滤饼的湿密度 r为 1.03t/m3， 则其处理量为：

W2=K•b•B•m•v•r=0.85×60×3×0.008×2.25×1.03=2.84(t/h)

W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2=[(100-78)÷(100-99.6)] ×2.84≈156.2(t/h)

n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台)

因此应为 8 台(6 用 2 备)

2.3 各工序段主要脱水参数

设带式浓缩压滤一体机的处理能力为 150t/h， 根据实测及公式(2)分别计算各工序段的污泥含水率和产量见图 2， 各工序段的脱水量与其脱水率见。

3 设备调试

设备在使用前应进行运行与调试。 首先以机架为准， 调整主传动辊， 使其与机架呈 90°的直角; 再以主传动辊为基准， 调整其它几个压滤辊， 使这些压滤辊呈平行; 再调整其余辊筒，使其与机架呈 90°的直角; 最后开始设备的空运转， 按滤带跑偏方向调整辊筒。 也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出， 增加滤带左侧的摩擦力， 滤带就会向左侧移动; 如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出， 增加滤带右侧的摩擦力， 滤带就会向右侧移动; 以左右跑偏量在 5mm 之间为准。 企业标准： 设备在空运转时， 滤带的左右跑偏量在 3mm 之间。

物料的预处理。 一般是加两种药， 第一种是无机絮凝剂， 这种药的作用是调整物料的 pH 值或使溶解在水中的物料析出凝聚。 主要有电石渣、 石灰等; 第二种是有机絮凝剂， 这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团， 将游离水和部分毛细水析出， 使物料易于固液分离。在带式浓缩机上有两至三道平料器， 一般情况下， 物料能均匀地分布， 特殊情况下须手动调整; 如果活性污泥的脱水性能好， 可加大物料的处理量， 将平料器提升， 使滤饼的厚度增加;如果性能差一些， 则可适当减少物料的处理量， 将平料器降低， 使滤饼的厚度减小。 调整楔形预压段的角度， 如果活性污泥的脱水性能好， 可将其调整为 3°; 如果性能差一些， 则可将其调整为 5°～7°。 调整压滤机的带速， 如物料为活性污泥， 则带速为 2～3m/min 之间。调整浓缩机的带速， 如物料为活性污泥， 则带速为 4～5m/min 之间。

4 结论

(1) 用高效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理;

(2) 具有耙式分料器、 翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率， 缩短了过滤时间;

(3)带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作用， 完全适用于城市污水处理厂的污泥脱

水;

(4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计， 使设备的占地面积小， 使用灵活方便;

(5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比， 故既能适用于多种不同性质的

污泥脱水， 又可提高带式浓缩压滤机的处理能力;

(6) 应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。

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