进口大型电弧炉品牌 电炉炼钢的电弧炉

　现有的模具钢大致上可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，都运用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于模具在生产制造过程中的重要位置，其作用之广泛，工作条件之复杂，因此为了符合制造模具的工作条件，对模具钢应符合相应较高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性、淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于模具的用途不同，工作条件复杂，国外在此的工艺上远远超过国内，下面小编为大家推荐四家国外较知名的生产模具刚的品牌。

推荐一：阿赛洛集团

该集团2006年6月已与俄罗斯的 Severstal 集团合并成为世界上最大的钢铁企业。Indussteel 钢厂是Arcelor集团的主要成员。现在有三个生产基地，法国阿赛洛集团是世界上最大的钢材生产集团之一。分别设于法国和比利时。Creusot Schneider 工厂成立于1836年。该厂具有先进齐全的生产设备，拥有200T 100MVA 电炉，经VA D和VOD真空精炼，浇铸成钢锭或压铸和连铸。能生产厚度达950mm板材，并确保均匀材质和性能稳定，生产钢材的70%用于出口。

推荐二：奥伯杜瓦公司

同时与集团内的爱和高速钢公司(Erasteel一起共同开发和生产范围广的钢种。公司拥有40~70吨电弧炉，世界上生产合金、锰、镍合金领导企业的Eramet埃赫曼)冶金矿业集团的成员之一。公司能够设计、制造、加工和销售特殊钢、铝合金和钛合金等。

推荐三：德国葛利兹钢厂

下设7个分厂，该厂专注于塑胶模具钢、热作模具钢、冷作模具钢、不锈钢和合金结构钢的生产。工厂拥有高容量的电弧炉，钢锭重量可达140吨，电渣重熔工厂的最大钢锭质量为84吨，最大直径达1600mm并具有最高的纯真度满足工业上高技术的要求。作为全球性的跨国企业，葛利兹有17个区域性的办事机构和代理机构。

推荐四：大同特殊钢株式会社

1921年成立大同制钢株式会社。1916年工厂生产采用的1.5T Heroult型电弧炉，日本最古老的一种炼钢炉，已于1988年由美国金属学会(ASM命名为世界上第59个ASM历史性标志(列日本第二)大同特殊钢经过90年的发展，现在特殊钢钢材，电子资料，汽车零部件，产业机器零部件，工程设备和新资料等六个领域日益显示出其强大的实力。

现今，国内钢铁企业必须要根据模具制造业发展的方向和模具国际市场的需求，紧抓研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的新品种模具钢，使国产热轧和冷轧模具钢达到世界先进水平。相信在不久的将来，国内生产模具钢的质量和技术会越来越好，期待国内厂商的超强逆袭，带领国内模具钢产业迈上更高层次的发展。美好的未来，我们拭目以待。

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电弧炉、意式水平炉、ASEA水平炉三种。

1、利用电弧放电的高温和化学反应来熔化金属材料，并通过合适的合金元素控制其成分。电弧炉操作简单、灵活性大，因此受到广泛应用。

2、意大利发明的一种水平加料电炉，其熔炼室内装有可旋转的电极，可以更好地控制熔化过程，提高炉子效率和生产质量。

3、瑞典ASEA公司生产的一种水平加料电炉，采用电极穿过熔池的方式进行加热，具有快速加热、高能效等特点。

超高功率电弧炉是指单位时间输入到电炉中的能量比普通电弧炉大2～3倍。主要优点是：大大缩短了熔化时间，提高了劳动生产率;改善了热效率，进一步降低了电耗;使用大电流短电弧，热量集中，电弧稳定，对电网的影响小等。配套设备和相关技术有：采用大容量变压器，可在有载情况下变换电压;在炉体上大面积使用水冷炉壁和水冷炉盖;采用油一氧喷枪助熔死角冷区;使用计算机控制等。

电弧炉偏心炉底出钢

1979年德国首先将传统的50t超高功率电弧炉改为中心炉底出钢，后又将其改为更完善的偏心炉底出钢。偏心炉底出钢的最大特点是将出钢口移到炉壳外边，便于维修与检修。偏心炉底出钢与超高功率相匹配，在发达国家发展及推广很快，特别是对于无渣操作的大型电弧炉，其优越性尤其明显，主要为：

(1)熔池中可以保留98%以上的熔渣;

(2)耐火材料消耗可降低25%左右;

(3)出钢时钢水温度一般只下降25℃左右;

(4)出钢时间短，60t电弧炉的出钢时间仅80s左右;

(5)每吨钢电耗可下降20kW·h左右;

(6)每吨钢电极消耗可降低0.5kg左右;

(7)出钢口耐火材料内衬寿命可达250次左右。

偏心炉底出钢的一个最大缺点是要求电弧炉为高架式结构。我国电弧炉结构多为地坑式，高架式较少，再加上炉容量较小、车间设备老化，改造困难，发展和推广偏心炉底出钢还将有一个长期的过程。

直流电弧炉

1982年，世界上第一台用于实际生产的直流电弧炉在德国制造，其中心石墨电极作为阴极接入电路，底电极是阳极，由两块水平金属组成，金属板上装有导气冷却片，许多触针附在金属板上，触针之间筑入镁砂填充。电流经炉底水平金属板导入触针，然后通入熔池。直流电弧炉的操作与交流电弧炉差别不大，只是为保证炉料与底电极之间保持良好接触，出钢时要保留一部分钢水。若要更换钢种，必须将炉内钢水出净。

对于直流电弧炉来说，偏心炉底出钢、水冷炉壁、水冷炉盖、氧-燃烧嘴、废钢预热等新技术，均比较合适，且效果较好。

直流电弧炉主要优点是：电极消耗较低，只有三相交流电弧炉的一半左右;生产成本较低。但因其仍处于不断完善过程中，也存在不少问题：底电极与炉料接触不良;钢棒式底电极产生氧化和产生沸腾;钢销式(针状)底电极维修困难;石墨—镁砖易增碳;炉内温度不均匀;底电极散热不良等。其缺点是电价较高时，地方成本较高。

电炉炼钢

我国超大型直流电弧炉炼钢生产线于l996年9月在上海浦东钢铁(集团)公司建成并投产。该生产线由两座l00t超高功率电弧炉、两台LF在线钢包精炼炉、一台双工位真空冶炼炉和一台300mm×2000mm大板坯连铸机组成。并与该公司4200mm×3300mm双机架宽厚钢板生产线相匹配，组成一条国内外一流水平的电弧炉生产宽厚板短流程生产线，年生产能力80×104t。