苏州进口隔离柱品牌 刀闸阀可以倒着装吗？

闸阀，蝶阀，球阀的优点和缺点？还有什么常用的阀门啊？

常用的阀门有：闸阀、 截止阀 、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀、调节阀、旋塞阀等等。

一、闸阀的优点

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。

4、 水锤现象 不易产生。原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

二、闸阀的缺点

密封面之间易引起冲蚀和 擦伤 ，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。

三、蝶阀的优点

1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。

2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。

3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。

4、低压下，可以实现良好的密封。

5、调节性能好。

6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。

四、蝶阀的缺点

1、使用压力和工作温度范围小。

2、密封性较差。

五、球阀的优点

1、止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。

2、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程中产生的静电导出。

3、由于 聚四氟乙烯 等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，故气动球阀的使用寿命长。

4、流体阻力小：气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种，即使是缩径气动球阀，其流体阻力也相当小。

5、阀杆密封可靠：由于阀杆只作转动运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质压力的增高而增大。

六、球阀的缺点

1、因为球阀最主要的阀座 密封圈 材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有 摩擦系数 小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

2、它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

扩展资料：

一、球阀的注意事项

1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

2、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。 进口网

5、分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

二、闸阀的注意事项

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部 )。

3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

5、如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。

6、闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。

7、带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠（若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件）。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。

参考资料来源： 百度百科-闸阀

参考资料来源： 百度百科-蝶阀

参考资料来源： 百度百科-球阀

谁有阀门，仪表类的资料关于化工方面的！能涉及到选型，安装，辅件，万分感谢，拜求

KMPW型气动薄膜调节阀

使

用

简

介

目 录

一、 工作原理和结构••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）

二、 技术特性•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（2）

三、 安装尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）

四、安装与使用•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（5）

五、故障分析与排除•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）

六、保养与维修••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）

七、运输与贮存••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（7）

一、 工作原理和结构

KMPW 型气动单座调节阀由 HA型气动多弹簧薄膜行机构和 VJP 型低流阻直通单座阀组成。见图 1（a）。

KMPW 型套筒调节阀由 HA型气动多弹薄膜执行机构和 VJM 型低流阻套筒阀组成见图 1（b）

外来的气动信号压力输入膜室后，此压力作用在膜片上产生推力，此力压缩弹簧组，并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开关，直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止。依照上述原理，阀芯的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系。

气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种。当信号压力增加时，推杆往伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式。当信号压力增加时，推杆往退进膜室的方向动作的执行机构为反作用式。它们分别如图 1（a）和图 1（b）中的执行机构所示。

KMPW 型气动调节阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。它们分别如图 1（a）和图 1（b）所示。

气动多弹簧薄膜执行机构高度矮、重量轻、装校简便。它由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。膜片为较深的盆形，有效面积变化小，并采用优质橡胶，在-40℃至+85℃温度下使用，操作如常。压缩弹簧采用多根组合的形式。以减少高度、推杆的导向表面精细加工，提高硬度和降低粗糙度，达到减小回差和增加密封性的效果。反作用式执行机构采用 O 形密封圈型式，与推杆、轴套配合，结构简单，密封可靠，通过正确的设计和精确的加工，本机构省去了压缩弹簧的调节结构，可一次装成，减小调正的麻烦。推杆与阀杆的连接采用开缝螺母，装卸灵活。

1
低流阻直通单座阀和套筒阀结构简单紧凑，并具有相当大的流量系数。本阀采用了直通单座无底盖顶导向结构的阀体型式，体积小、重量轻、流道设计流畅，具有高效的特点。阀体和配管的连接形式采用凸面和凹凸面法兰，适应不同的公称压力。阀体分普通型和高温型两种型式，用于不同的工作温度。单座阀阀芯形式为上导向柱塞阀，套筒阀芯为圆柱型，由套筒的内圆导向，套筒经精密加工开出一定特性的窗孔。它们均具有精确的流量特性，符合标准规定的斜率偏差考核要求。标准型填料为聚四氟乙烯成型填料，根据现场使用要求还可
选用柔性石墨特种填料。

二、 技术特性

2

主要技术性能指标

表1
项目 指标值 项目 指标值

基本误差℅ 不带定位器 ±5.0 始
终
点
偏
差
℅ 气关 不带定位器 始点 ±5.0
带定位器 ±1.0 带定位器 始点 ±1.0
终点 ±1.0

回差℅ 不带定位器 3.0 气开 不带定位器 始点 ±2.5
终点 ±5.0
带定位器 1.0 带定位器 始点 ±1.0
终点 ±1.0

死区℅ 不带定位器 3.0 允许泄露
1/h 单座式 1×10-4×阀额定容量
带定位器 0.4
套筒式 1×10-3×阀额定容量
额定行程偏差℅ ±2.5
额定流量系数℅ ±10
固有流量系数℅ 斜率±30

3

KMPW 型气动调节阀额定C v及行程 表2
公称通径
valve size
inch(mm) 阀芯尺寸plug size
inch(mm) 额定 Rated
Cv 行程
stroke
mm 公称通径
valve size
inch(mm) 阀芯尺寸plug size
inch(mm) 额定 Rated
Cv 行程
stroke
mm
EQ% Linear EQ% Linear
0.75(20) 15～20 1.3～13 1.5～15 10～15 8(200) 125～200 65～650 73.5～735 60～80
1.5(40) 25～40 3.6～36 4～40 20～25 10(250) 200～250 95～950 105.5～1050 80～90
2(50) 32～50 6～60 7～70 20～30 12(300) 300 130～1300 140～1400 90～100
3(80) 50～80 13.5～135 15～150 30～40 14(350) 350 160～1600 190～1900 100～130
4(100) 65～100 19～190 21.5～215 40～50 16(400) 400 180～1800 200～2000 130～150
6(150) 100～150 41～410 43.5～435 50～60 18(450) 400 200～2500 24.5～2450 150

工作温度与压力关系

根据工艺介质的最大工作压力来选定调节阀的公称压力时，必须确定介质工作温度的条件，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度条件定出的。一旦工作温度超过了基准温度，允许的最大工作压力必定低于公称压力。这一点应该引起足够注意。

许用介质压力和工作温度关系 表3

阀体材质 公称
压力
MPa 介质温度℃
<120 <200 <250 <300 <350 <400 <425 <435 <450
最大工作压力MPa

HT200 0.6 0.6 0.55 0.5
1.6 1.6 1.5 1.4
ZG230-500 0.6 0.6 0.56 0.5 0.45 0.4 0.36 0.32 0.3
ZG1Gr18Ni9Ti 1.6 7 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.75
ZG0Gr18Ni12Mo2Ti 4.0 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.9
6.4 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.6 3.2 3.0

注：1、当工作温度为表中温度级之中间值时，可采用内插法决定最大工作压力。
2、当阀中主要零件所用材料的机械性能和温度限低于表列材料时，不能使用本表。

允许压差
选用精小型气动薄膜单座(套筒)调节阀，除考虑上述条件外，还应注意到从推力角度出发，调节阀能否正常工作的问题，用特征数值表达就是允许是否大于最大工作压差，所以在选用时要使最大工作压差小于调节阀的允许压差。

KMPW 气动单座/套筒调节阀允许压差表 表4
类别 单座式 套筒式
弹簧范围KPa 20～100 40～200 80～240 20～100 40～200 80～240
气源压力MP a 0.14 0.25 0.4 0.14 0.25 0.4
公称
通径（mm） 阀座直径
气关
气开
气关
气开
气关
气开
气关
气开
气关
气
开
气
关
气
开

20 10 6.4 4.46 6.4 6.4 6.4 6.4
12 6.4 3.09 6.4 6.4 6.4 6.4
15 5.94 1.98 6.4 5.94 6.4 6.4
20 3.34 1.11 6.4 3.34 6.4 6.4
25 25 2.14 0.71 6.4 2.14 6.4 4.99 3.0 1.5 6.4 4.5 6.4 6.4
32 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05 2.25 1.13 6.4 3.38 6.4 6.4
40 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05
40 0.84 0.28 3.9 0.84 5.26 1.95
50 50 0.53 0.18 2.5 0.53 3.39 1.25 1.95 1.18 6.4 3.54 6.4 6.4
65 60 0.51 0.17 2.36 0.51 3.21 1.18 2.36 1.02 6.4 3.06 6.4 6.4
80 80 0.33 0.11 1.56 0.33 2.12 0.78 2.04 0.84 6.4 2.51 6.4 5.85
100 100 0.21 0.07 1.0 0.21 1.35 0.5 1.67 6.4 6.4
150 125 0.22 0.07 1.02 0.22 1.39 0.51 1.41 0.71 6.4 2.12 6.4 4.94
150 0.15 0.05 0.71 0.15 0.97 0.35
200 200 0.08 0.028 0.40 0.08 0.54 0.20 1.41 0.57 6.4 1.71 6.4 4.00
250 250 0.15 0.035 0.35 0.15 0.55 0.28 1.55 0.75 5.8 1.95 6.4 3.5
300 300 0.09 0.023 0.18 0.08 0.32 0.18 1.2 0.3 4.5 1.5 6.4 2.8
350 350 0.08 0.015 0.18 0.09 0.7 0.2 3.5 0.9 6.4 2.0

三、安装尺寸

4

KMPW 型气动调节阀外形尺寸表 单位（mm） 表5
公称通径DN

D
L
H
H1 重量Kg
（参考）
PN6
PN16 PN
40 PN
64 常温 中温 PN
6 PN
16 PN
40 PN
64 PN6
PN16 PN40
PN64
20

285 181 194 206 398.5 548.5 45 52.5 52.5 65 19 23
25 184 197 210 410.5 560.5 50 57.5 57.5 70 20 24
32 200 210 220 412 572 60 70 70 77.5 24 32
40 222 235 251 455 620 65 72.5 72.5 85 26 35
50 254 267 286 457.5 627.5 70 80 80 90 30 40
65
360 276 292 311 610 790 80 92.5 92.5 102.5 47 66
80 298 317 337 622 807 95 98 98 107.5 55 78
100 352 368 394 640 850 105 110 117.5 125 65 99
125
470 420 442 477 864 1084 120 125 135 147.5 88 120
150 451 473 508 870 1130 132.5 142.5 150 172.5 102 145
200 600 610 650 890 1150 160 170 187.6 207.5 140 184
250
574 730 730 775 950 1250 187.5 202.5 225 235 160 205
300 745 850 900 1020 1370 220 230 257.5 265 190 238
350 889 927 972 1045 1400 250 260 287.5 300 220 270

四、安装与使用
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
1、 安装调节阀总体上应考虑以下方面：
（1） 安全：安装过程中人员和设备的安全。
（2） 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
(3) 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
（4） 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图 5 中推荐四种
调节阀组布置方式。

2、 实地安装
安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
（1） 阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
（2） 阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
（3） 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
5
（4） 必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。

五、故障分析与排除 表6
故障分析 原因分析 排除故障
阀
不
动
作

定位器有气源但没输出
1） 定位器中放大器的恒节流孔堵塞；
2） 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处。
1） 按一下清洗件旋钮进行清
2） 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施。

有信号但仍无动作
1） 阀芯与阀座卡死；
2） 阀杆变形或折断；
3） 阀芯脱落（销子断了）
，阀塞脱落；
4） 执行机构故障。 1） 拆卸重装；
2） 更换阀杆；
3） 更换销子；
4） 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标

阀的动作不稳定
气源、信号压力一定，
但调节阀动作仍不稳定
1） 定位器有毛病；
2） 输出管线漏气；
3） 执行机构刚度太小，流体压力变化造成推力不足
4） 阀门摩擦力大。 1） 重装定位器；
2） 紧固管线接头；
3） 加大气源压力；
4） 调整阀座压入间隙。

阀震荡，有鸣声 调节阀接近全闭位置时
的震动
1） 调节阀选大了，常在小开度时使用
2） 介质流动方向与阀门关闭方向相同。 1） 重新选取；
2） 重新安装。

调节阀任何开度都震动 1） 支撑不稳；
2） 附近有震动源；
3） 各连接处有磨损间隙。 1） 加固支撑；
2） 采取减振、除振措施；
3） 调整消除磨损间隙。
阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝
1） 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象；
2） 密封填料硬化变质。 1） 阀体内腔；
2） 更换填料。

阀杆单方向动作迟钝
1） 气室中的膜片破损；
2） 气室有漏气现象。 1） 更换膜片；
2） 紧固各连接处螺栓。
阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大
1）套筒下面的密封垫损坏。

1）换件。
阀达不到全闭位置
1） 介质压差太大，执行机构输出力不够；
2） 阀体内有异物。 1） 加大气源压力；
2） 清除异物。

填料及连接处渗漏
密封填料渗漏
1） 填料压盖没压紧；
2） 密封填料老化变质；
3） 阀杆损坏。 1） 紧固连接螺栓；
2） 更换填料；
3） 更换阀杆。
阀体与上阀盖连接处渗漏
1） 紧固螺栓松弛
2） 密封垫损坏。 1） 重新紧固连接螺栓；
2） 更换密封垫。

六、保养与维修

保养
● 要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士；
● 要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架；
6
● 气源、电源绝对不能有故障；
● 阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；
● 填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；
● 定期检修；
● 长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置，不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。

维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
1、 阀的清洗
检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
2、阀的拆卸
为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。
3、主要零部件的检修
阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
7
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。

4、易损件的更换
本调节阀的易损主要是：填料、O 形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O 形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多 2～3 年必须更换。

5、成装和调试
成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。

成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
七、运输与贮存
1、 储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、 运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，各类标志不得丢失、受潮、机件不得损坏。
3、 贮藏在空气温度为 5～40℃，相对温度不大于 90%的室内，空气中不含有腐蚀阀门的有害杂质。
4、 按包装箱表面标记放置，不得倒置。
5、 产品易锈部件涂防锈油脂，用防锈纸包敷，防锈期不少于一年。
6、 包装箱内应有石油沥青或塑料薄膜作为防雨措施。
7、 产品包装自出厂之日起保护有效期为一年。

选型表
KMPW----
A
代号
00
01
02
03
04
06
08
10
12
14
16
18
XX
INCH
0.75
1.5
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
特殊规格
公称通径
MM
20
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
C
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X
阀门公称等级
连接法兰等级
1
ANSI 150#
2
ANSI 300#
ANSI 600#
JIS 10K
JIS 20K
JIS 30K
JIS 40K
PN16
PN40
PN63
PN100
特殊规格
X
J 代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
阀芯材质及处理
A276-316
A276-316/SS
A276-316/SF
A276-403/热处理
A276-304/热处理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITANIUM
特殊规格
13
14
B
代号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
X
INCH
0.5
0.75
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
特殊规格
阀芯尺寸
MM
15
20
40
50
3
65
4
80
100
125
150
10
200
E 代号
250
A
300
X
350
400
450
15
特殊规格
平衡性套筒
阀芯形式
11
12
13
14
加长型带注油器
加长型带 O 型圈（NBR）
加长型带冷箱法兰
加长型带冷箱法兰和注
油器
加长型带冷箱法兰和 O
型圈（NBR）
X
特殊规格
加长型
E
F
G
H
I
J
X
A276-316/RS
A276-403/热处理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITIANIUM
特殊规格
5
X
MFM（凹凸式）
特殊规格
7
8
9
散热片型
B
散热片型带注油器
C
散热片型带 O 形圈（NBR）
D
A276-316/TS
A276-316/SF
A276-316/SS
SW
6
延长型带注油器
A
A276-316
BW(对焊)
5
延长型（低温型）
K 代号
阀座材质及处理
D
代号
1
2
连接形式（法兰形
状）
RF
RTJ
15
G 代号
1
2
3
4
上阀盖形式
标准型
标准型注油器
X
标准型带 O 形圈（VITON）
标准型带 O 形圈（NBR）
特殊规格
16
17
HASTELLOY-C
TITANIUM
ZG0Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
HASTELLOY-B
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A217-WC6
A352-LCB
A351-CF8M
A351-CF8
SCPL1
SCPH2
SCPH21
SCPH61
SCS13A
SCS14A
ZG230-450
A216-WCB
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
H 代号
X
额定流量系数 C v
客户要求特殊规格
I 代号
阀体材质

F 代号
A
B
X
流量特性
等百分比
线性
特殊规格
L 代号
1
2
3
X
套筒材质及处理
A276-304/热处理
A361-CF8M/镀硬铬
司太莱合金铸件
特殊规格
M 代号
1
2
3
4
5
6
7
8
X
填料材质及处理
PTFE V 形填料
备注：SS：部分堆焊司太莱合金
PTFE V 形填料（真空用）
P4513：聚四氟乙烯石棉
P4513L：聚四氟乙烯石棉
P#25：聚四氟乙烯石棉（完全禁油）
P6616A：柔性石墨/A276-316
P316：柔性石墨/A276-316
T/9090： 聚四氟乙烯/A276-316
T/#1806GR：柔性石墨/A276-316
SF：全部堆焊司太莱合金
PTFE V 形填料
PTFE V 形填料（真空用）
P4513+P4513（常温用）
P4513+P#2S（完全禁油）
P6616A+P316(高温用)
P6616A+P4513(低温用)
特殊规格
TS：聚四氟乙烯，软密封
RS： 强化聚四氟乙烯，软密封
PTFE：纯聚四氟乙烯
RTFE：强化聚四氟乙烯
GRAFOIL：柔性石墨
N 代号
1
2
3
4
X
垫圈和平衡密封环
T/#9090:GRAFOIL
T/#9090:RTFE/SUS316
T/#1806GR:GRAFOIL
T/#1806GR:RUIE/SUS316
特殊规格

刀闸阀可以倒着装吗？

一般来说，刀闸阀不应该倒着装，因为这样会影响阀门的密封性能和操作效果，导致阀门无法正常工作。

正确的安装方向应该是阀门的流体进口与阀门身体上刻有箭头标志的方向一致，流体出口与阀门身体相反的方向。

如果需要更详细的安装说明，请参考相关的安装手册或咨询专业的阀门厂家。